Kotły wodnorurowe
Kotły wodnorurowe z rusztami mechanicznymi opalane miałem węgla kamiennego znalazły zastosowanie w ciepłowniach i elektrociepłowniach oraz w zakładach przemysłowych jako urządzenia do wytwarzania ciepła.
Produkcja tych kotłów oparta jest o nowoczesne technologie: produkcji ścian szczelnych oraz wzdłużnego opłetwiania powierzchni ogrzewalnych przy użyciu automatów spawalniczych. Pozwoliły one na duży stopień fabrycznego zblokowania części ciśnieniowej kotłów SEFAKO S.A.
Powstały typoszereg wodnych kotłów WR oraz powstający typoszereg kotłów parowych OR tworzy rodzinę wodnorurowych kotłów o sprawności, czasie montażu i osiągach nie odbiegających od kotłów produkowanych przez renomowane firmy europejskie.
Nowoczesne technologie wytwarzania i montażu kotłów
Stosowane przez SEFAKO technologie wytwarzania i montażu kotłów wodnorurowych gwarantują wysoką powtarzalną jakość.
Wytwarzanie oparte jest o technologie:
-
ścian gazoszczelne,
-
wzdłużnego opłetwienia powierzchni ogrzewalnych,
realizowane przy pomocy automatów spawalniczych.
Ściany gazoszczelne, znane również membranowymi, projektowo gwarantują szczelność kotła po stronie spalin.
O ile w kotłach z obmurzem ciężkim szczelność kotła zależy od jakości obmurza i eksploatacji kotła, o tyle w kotłach ze ścianami membranowymi szczelność jest zagwarantowana przez zastosowaną technologię.
Jaka powinna być średnica rur ekranów, którą można by uznać za optymalną z punktu widzenia ekonomii i sztywności?
Odpowiedź na to pytanie wymagało zbudowania modelu dyskretnego i obliczeń metodą elementów skończonych wykonanych przez Politechnikę Wrocławską. Politechnika przeanalizowała wpływ ciśnienia spalin, obciążenia od pęczków konwekcyjnych i stateczność ściany bocznej.
W konsekwencji SEFAKO stosuje w kotłach wodnych jedną średnicę rur do produkcji ścian szczelnych która w połączeniu z nowej generacji bandaży gwarantuje odpowiednią sztywność ekranów.
Najprostszym sposobem zwiększenia ilości ciepła przejętego przez rurową powierzchnię ogrzewalną jest jej wzdłużne opłetwienie. SEFAKO jako jedyna w kraju firma kotłowa opanowała innowacyjną technologię wzdłużnego opłetwienia przy użyciu automatu spawalniczego.
Zalety omawianych powierzchni to:
powierzchnia wężownicy wzdłużnie opłetwionej jest większa od powierzchni wężownicy z „gołych” rur o około 60÷80%. - mniejsze opory przepływu wody (ok. 40%) i spalin (ok. 30%), dzięki zmniejszonej ilość rzędów rur,
- większa odporność na zanieczyszczenia popiołem,
- ograniczenie gabarytów kotła,
- zwiększenie dynamiki kotła.
Dzięki temu jest możliwe budowanie powierzchni ogrzewalnych o zintensyfikowanym odbiorze ciepła: w postaci konwekcyjno – opromieniowanego parownika (flagi) i podgrzewacza wody.
Pomysł podparcia kotła na stopkach, których poziom z bardzo dużą dokładnością ustawiany jest przy zastosowaniu śrub to przykład kolejnej innowacji. Dzięki temu możliwy jest dokładny montaż dużych bloków kotła, zbudowanych ze ścian szczelnych oraz powierzchni wzdłużnie opłetwionych.
W praktyce oznacza to, że np. kocioł wodny 10MW jest w całości zmontowany na warsztacie i wstawiony do kotłowni przez dach. Czas operacji ~ 1 godzina. Jedynym ograniczeniem są możliwości transportu drogowego.
Pierwszym w Polsce kotłem WR zmontowanym w systemie montażu blokowego był WR15 w Kluczborku w 2002 roku.
Przerzucenie montażu od klienta na fabryczny warsztat daje wiele oczywistych korzyści, od skrócenia czasu montażu do ok. 6-8 tygodni, do uzyskania powtarzalnej wysokiej jego jakości.
