FABRYKA KOTŁÓW SEFAKO S.A.

Program modernizacji realizowany minimalnymi kosztami

Modernizacja istniejących kotłów ma na celu poprawę efektów ekonomicznych wynikających z działania kotła oraz przedłużenie pewności ruchowej jego części ciśnieniowej.

W modernizacji wyodrębniono etapy, z których każdy przynosi zmniejszenie kosztów eksploatacji kreując środki na następny. Zakres poszczególnych etapów musi być uściślony i dostosowany do kotłowni.
Ruszt kotła może być dostosowany do współspalania biomasy, po podzieleniu bunkra węglowego na dwa niezależne zbiorniki.
Modernizacja może być rozbita na etapy w taki sposób aby kolejne krok przynosił użytkownikowi zyski. Oszczędności na węglu i energii elektrycznej są wysokie, stąd okres zwrotu kapitału na modernizację na ogół relatywnie krótki.

Etap I - Zmiany w ruszcie i AKPiA (optymalizacja spalania i emisji)

Maksymalny zakres: 

  • Poprawa szczelności kotła po stronie spalin 
  • Odtworzenie czystości hutniczej powierzchni ogrzewalnych kotła 
  • Modyfikacja rusztu (zmniejszenie strumienia spalin, zwiększenie sprawności spalania) 
  • UAR podciśnienia spalin w komorze paleniskowej 
  • Pakiet pomiarowy : O2, CO, NOx powiązany z procesem spalania 
  • Modyfikacja Instalacji wtórnego powietrza 1 
  • Recyrkulacja spalin pod/nad ruszt 
  • Poziomy wir w komorze paleniskowej wywołany wtórnym powietrzem 2 i/lub spalinami recyklu.

Etap II - Zmiany w kotle (dostosowanie parametrów kotła do potrzeb klienta, obniżenie temperatury spalin na wylocie z kotła)

Parametry kotła mogą być modyfikowane w zależności od uwarunkowań lokalnych bez zmiany gabarytów kotła. W ramach modernizacji wykonujemy: 

  • Modyfikacja powierzchni konwekcyjnego parownika i przegrzewacza pary 
  • Zamiana podgrzewacza wody żeliwny lub stalowy) na stalowy wzdłużnie opłetwiony

Etap III - Instalacji Oczyszczania Spalin „IOS” (obniżenie emisji popiołu)

Zakres modernizacji IOS może być różny w zależności od możliwości i potrzeb użytkownika. W rozwiązaniach SEFAKO S.A., jako pierwszy stopień separacji spalin, zawsze stosowany jest żeliwny poziomy separator (MOS) i w zależności od potrzeb użytkownika: 

  • bateria cyklonów konwencjonalnych (pył <400mg/m3n) 
  • bateria cyklonów z recyrkulacją spalin (pył <100mg/m3n)

Copyright © 2008 SEFAKO

FABRYKA KOTŁÓW SEFAKO S.A. ul. Przemysłowa 9 SĘDZISZÓW tel. (+48 041) 38 11 073, fax (+48 041 38 11 110)